定期換油
目前我國工廠一般實行定期換油的方法。實踐證明，定期換油脫離了液壓油在使用過程中質量變化的情況，也未顧及到液壓設備實際的工作條件。所以，不是因頻繁換油而浪費油料，就是因繼續使用已老化變質的油料而造成設備故障，是不科學的。
根據經驗和對油樣的觀察確定是否換油
第二種方法就是定期在油箱中抽油目測或作簡易分析，此種方法有一定好處，但畢竟缺乏科學數據。
規定換油指標，根據油樣化驗結果換油
采用第三種方法是最合理、最科學的，既能保證液壓設備不會由于液壓油的原因而發生故障、破壞，縮短使用壽命，又能使液壓油得到充分的、合理的利用，防止浪費。不過這種方法要求廠礦建立化驗室。在沒有化驗室的情況下，只好采用其他兩種方法。
不管采取哪種方法都應考慮下列因素
①環境溫度與污染物
如果所處的環境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質，對設備產生腐蝕作用。此時所定的設備清洗換油的周期較短。
②設備所加工工件的材料
同一設備加工不同材質的工件，清洗換油周期有所不同。例如，經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短，因為切削下來的鑄鐵粉容易污染油品，催化油品老化變質。
③設備的密封性
密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統，加速設備的磨損，換油周期短。
④設備運轉時間
流水線或三班倒的，運轉時間長，清洗換油時間短，若開單班或使用效率不高，清洗換油周期長。
⑤油箱注油量
地面設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規定，因為注油量越少，液壓油循環速度越高，在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高。
⑥新設備或大修后設備
由于新加工面和新零間配合的摩擦面都有一定的糙度，實際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始運行一段時間內磨損速度和磨損量大，故運轉3個月進行一次清洗換油，以后才按正常規定清洗換油。
⑦油品質量
油品質量好，使用壽命長，清洗換油周期長。
